普天铁心：智能立体仓库系统

精益生产是我国制造业转型升级的重要路径。无锡普天铁心股份有限公司打造的智能立体仓库系统，集成应用RFID技术、企业资源计划管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、企业总控中心（ECC）、公司协同办公管理系统（OA）、云计算技术等，持续改善生产流程、资源、结果，使企业管理和生产走向数字化、可视化、柔性化，探索出一条以精益生产进阶工业4.0的转型之路。

公司的MES系统内置生产管控、资源管理、质量管控、车间物流管控四大模块，结合中间展示大屏、生产看板以及现场操作端，可以实现仓储物流信息采集与处理、物料追溯与产品档案、生产排程信息自动管理、异常处理等功能。生产管控模块能够下达生产计划、确认生产完工以及追溯在制产品。资源管理模块可以监控产品品质、管理人员和维护设备管理。质量管控模块不仅可以查询质检数据，还具备数据分析功能。车间物流管控模块主要是基于Android系统实现对物料、条码、库位等信息监测。

在普天铁心公司，仓储物流信息采集与处理是精益生产重点。货物到库后，操作人员在管理终端根据货物编码，由RFID 读写设备自动识别传送给库存系统，并在管理系统中完成入库确认。与传统的人工记录入库方式相比，该系统可以帮助公司提高30%-50%的运作效率。借助智能终端生产看板和中心展示大屏，车间的生产人员可以准确把握配料等信息，有效地解决忙乱、盲目、迷茫等现场“三忙问题”，实现精益生产。同时，MES系统还具备即时异常信息报备、追踪功能。当出现设备故障、缺料、返工等异常情况时，系统自动进行紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。利用早期预警体系，公司设备维护成本降低约10%，检维修周期和故障停机次数和时间得以缩短，生产效率提高10%。

公司计划在2018年初推出全球铁心行业首个智能立体仓库。普天铁心二期工程计划投资2.28亿元，包括大库和小库两部分，大库是智能立体仓库的主体，小库则用于存放余散料以备后用，实现物尽其用。设备升级是二期工程的重点。设备投资达1.8亿元，主要用于引进国际先进的全自动立体仓库（智能物料转运系统）和自动化横剪机组、自动化纵剪机组。目前，二期工程已经开工。智能立体仓库每个库位可承重22吨，空间利用率为普通平库的2-5倍，有利于仓库高层合理化、存取自动化、操作简单化。

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